«Кировская керамика» взялась экономить электроэнергию

Развивая производство, бережём ресурсы! - именно такой лозунг избрали для себя работники «Кировской керамики». Выпуская широкий ассортимент санитарно-керамической продукции, ЗАО «Кировская керамика» является энергоемким производством. Завод в месяц потребляет примерно 3 миллиона киловатт-часов электроэнергии на сумму 11-12 миллионов рублей, газа расходует около двух миллионов кубов. Ежемесячные затраты в целом составляют 24-25 миллионов, и это практически равно фонду заработной платы. Поэтому вопрос энергосбережения здесь стоит очень остро.

- Не научимся бережно относиться к ресурсам - богато жить не будем, - говорит генеральный директор акционерного общества Валерий Михалёв. Он старается делать всё, чтобы производственные нужды обеспечивались рационально, а заводские работники ощущали от этого материальную отдачу.

- Первым делом с целью ресурсосбережения на предприятии было проведено энергообследование, после чего нам выдали энергопаспорт, - продолжает Валерий Михалёв. - Мы создали систему энергоучета потребляемого газа, тепла, воды, воздуха по цехам. Нам удаётся минимизировать тепловые потери в зданиях. Так, например, на современном участке заготовки масс внедрено отопление методом инфракрасного излучения. Эффект от него очень хороший. Планируется дальнейшее распространение опыта.

Перечень нововведений продолжает главный энергетик завода Юрий Маланичев:

- Сегодня наше предприятие отказывается от очень энергоёмкого классического парового отопления. В цехах вводятся климатические системы итальянского производства. Газовое оборудование в течение суток поддерживает нужные температуры: ночью - до 60 градусов, что технологически необходимо для просушки форм и изделий, а утром происходит переключение на 25-градусный режим, комфортный для работы людей.

Нами также разработана программа перехода на энергосберегающее освещение. Она рассчитана на три года, уже начали устанавливать светодиоды. Утилизация их не столь затратна, как ртутных ламп, и срок службы значительно дольше. Производители дают светодиодным светильникам гарантию 10 лет.

Считаю большим шагом вперёд проведение полной модернизации компрессорной. Здесь вместо устаревших пензенских компрессоров поставили четыре английских «Ингерсолренда». Имея ту же мощность в 300 киловатт, они вырабатывают 60 кубов воздуха в час каждый вместо прежних 40. Стоимость 1 куба при этом значительно снижена. Да и качество выработки возросло, нет ни масла, ни влаги.

На сегодняшний день мы продуманно используем тепло, которое раньше просто выбрасывалось на улицу. Часть сушилок в литейном цехе теперь работает на утилизированном тепле от печи. Система кондиционирования приточно-вытяжной вентиляции на плитке работает с таким же подогревом.

Оборудование уралитового цеха больше не охлаждается проточной водой благодаря установке рециркуляционных насосов. Таким образом, заводские очистные освобождены от этой доли стоков.

На ближайшее время поставлена задача полностью уйти от пара в уралитовом цехе. Им подогревается шликер, служащий для производства мелющих тел. Протяжённость теплотрассы с обраткой - где-то 600 метров, и теплопотери на ней существенные. Мы намереваемся поставить дополнительные пятикубовые ёмкости и к ним подвести локальные котлы с регулировкой температуры. После этого весь трубопровод ликвидируем и тем самым разгрузим котельную. Весной этот план обязательно реализуем.

Рассказал Юрий Дмитриевич и о самом большом проекте ЗАО «Кировская керамика», касающемся достижения энергонезависимости, пишет "Весть". Руководство акционерного общества задумало внедрить на своём производстве газопоршневую мини-теплоэлектростанцию. При сжигании газа будет вырабатываться электроэнергия, и заводчане перестанут зависеть от поставщика электричества.