«Кировская керамика» построит фонтан

На совете директоров и профсоюзном совещании ЗАО «Кировская керамика» были озвучены цифры по деятельности предприятия.

Впервые за всю историю завода в 2011 году «Кировская керамика» продала продукции на сумму 2,3 млрд. рублей. Выпущено 1 828 тыс. шт. санитарных керамических изделий. Если сравнивать результат с советским периодом, то количество литейщиков сократилось почти в 2 раза, а производительность труда возросла на 226%. При этом не увеличены производственные площади (1999 г. - было литейщиков 250 чел., 2012 г. - 131).

В 2011 году продано 3,6 млн. кв.м. плитки, что больше показателей прошлого года на 31%, но меньше уровня 2008 года. Продано более 3 тыс. шт. технической керамики - уралитовых шаров и клепки.

Зарплата в 2011 году возросла на 115% и составила 19 266 руб. Выработка на человека в год составила около 85 тыс. долларов.Социальные выплаты составили в среднем ежемесячно по 4 тыс. руб. на сотрудника.

В 2012 году запланированы работы по вентиляции рабочих мест в четырёхэтажном корпусе.

Если в 2009 году прогулов было 42, то в прошедшем 97. За халатное отношение к своим обязанностям, нарушение технологии в 2009 году было наказано по заводу 108 человек, в 2011 - 176. За грубое нарушение трудовой дисциплины 31 человек лишены премии (13 зарплаты) на сумму 280 546 руб.

Владелец завода Валерий Михалев выступил с предложением ежегодно на августовском совещании учителей поощрять денежной премией одну из школ города за активное участие в подготовке кадров для «Кировской керамики».

За прошедший год предприятие заплатило налогов и сборов 272 144 тыс. рублей, в среднем на одного работника по 256 тыс. руб. Это на 18% больше, чем в 2010 году.

В апреле 2011 года была осуществлена модернизация камерной печи №4 с целью увеличения производительности и обеспечения объёма спроса на продукцию группы мебельных умывальников. В результате производительность выросла на 30%.

В декабре прошлого года осуществлён запуск в эксплуатацию нового участка обжига с современной туннельной печью и роботизированной линией глазурования изделий производительностью 500 000 годных изд./год, что обеспечило техническую возможность роста производственной базы, в части санитарно-керамических изделий, на 25%.

В декабре был осуществлён пуск в эксплуатацию бачкового и крышечного чешских стендов. В августе осуществлён пуск в эксплуатацию нового участка приготовления шликеров массозаготовительного отделения с применением современных систем дозирования, помола сырьевых компонентов, обеспеченного высоким уровнем автоматизации процесса производства.

В ноябре начат запуск в эксплуатацию и освоение нового английского стенда для литья унитазов под высоким давлением.

В 2012 году завод решил разработать план по благоустройству всей территории предприятия. Возле цеха ПСКИ будет построен фонтан.

Материальная поддержка оказывается учреждениям образования, здравоохранения, культуры и спорта, на эти цели в 2011 году было израсходовано 5 млн. 461 тыс. руб. Большой объём работ выполнен в храме святого благоверного князя Александра Невского: роспись купола, замена окон, строительство и оборудование газовой котельной (оплата за тепло сократилась с 75 тыс. руб. до 13 тыс. руб.) Идет восстановление церкви в селе Фоминичи. В деревне Анновка отремонтирован сельский Дом культуры.

Специалисты предприятия посетили выставки в Санкт-Петербурге, Москве, Тюмени, Новосибирске, Германии, Испании.

В первом квартале осуществлён пуск в работу установки промышленного кондиционирования итальянской фирмы Progetti для 5 стендов FKS.

В конце года приобретён новый комплекс промышленного кондиционирования для 3-х литейных залов 4-х этажного производственного корпуса, который в марте-апреле будет введен в эксплуатацию.

В начале года осуществлён перенос дизайнов с плоской печати на ротационную для напольной плитки, что позволило снизить в 1,8 раза потери на брак и, как следствие, увеличить производительность линии на 22% (если раньше выпуск линии составлял 90 000 кв.м./мес., то сейчас 110 000 кв.м./мес.).

Приобретён и пущен в работу новый взвешивающий питатель для массозаготовительного участка цеха. Осуществлён капитальный ремонт оборудования старого питателя, что позволило повысить надёжность и бесперебойность производства в части массоподготовки.

Приобретена и сейчас производится наладка новой линии сортировки и укладки плитки на поддоны итальянской фирмы System. Приобретена и в марте будет пущена в работу современная линия упаковки плитки на поддонах по самой современной технологии СтречХуд.

Осуществлён пуск оборотного водоснабжения. Приобретён новый итальянский насос высокого давления для подачи шликера на фильтр-пресс. Осуществляется монтаж системы аспирации пыли при загрузке глинозёма в массозаготовительном отделении цеха.

Разработан проект и ведётся реконструкция пневмосети в ЦПСКИ. Приобретён новый английский компрессор. Разрабатывается проект реконструкции пневмосети в ЦПКП.

В марте прошлого года осуществлён пуск в эксплуатацию нового участка очистки промышленных стоков на итальянском оборудовании с высоким уровнем автоматизации процесса. Новая система позволила возвращать обратно в производство отходы, в частности для производства плитки, снижая долю затрат на первичное сырьё до 12,5%.

Для повышения контроля за рациональным использованием ТЭР в 2011 г. начато внедрение комплексной системы автоматизированного учёта энергоресурсов, начиная с электроснабжения цехов плитки и сантехники.

В новом массозаготовительном участке ЦПСКИ реализован проект энергосберегающей технологии лучистого отопления итальянской фирмы Progetti. В сравнении с традиционными системами отопления, эта система позволяет экономить до 50% ТЭР.

Начата работа по комплексному проектированию общеобменной вентиляции в ЦПКП с применением современных технологий утилизации тепла от обжиговых печей и аспирации пыли. Такая же работа проводится для ЦПСКИ.