Завтра пройдут публичные слушания по мусороперерабатывающему заводу

Публичные слушания по вопросу размещения на территории сельского поселения «Село Бережки» завода по переработке отходов производства и потребления в строительные материалы по технологии «Палиндженезис» пройдут 30 января в 16 часов по адресу: Калужская область, Кировский район, д. Бережки, ул. Центральная, д. 5, здание администрации.

Palingenesis – американская технология, которая позволяет из переработанных отходов, прошедших соответствующую обработку, производить блоки, кирпич, ливневые стоки, брусчатку. В производстве стройматериалов используется до 50% мусора. В системе используется способность патентованных добавок (перекись водорода (Н2О2), соляная кислота (НCl), хлорид железа (FeCl), сахар коричневый или жидкий, каустическая сода (NaOH)) предварительно воздействовать на отходы и связующую способность цемента, чтобы отвердить и подготовить их к дальнейшему использованию. Произведенные пустотелые бетонные блоки являются инертными и физически крепкими, с достаточной механической прочностью и низкой выщелачиваемостью, что является идеальным для строительного применения.

Первым проект мусоропереработки по технологии Palingenesis запустили на Дальнем Востоке на острове Русский.

Крупный строительный мусор и крупногабаритный мусор, поступающий на технологическую линию, должен быть предварительно измельчен. Основу технологического процесса составляет процесс связывания песко-цементной смеси с измельченными отходами, с последующим получением продукции для строительной промышленности и комму­нального хозяйства: бордюров, плитки, брусчатки, кирпичей и т.п. Полученные в результате данного производства материалы не имеют запа­ха, огнеупорны, обладают значительной прочностью и водостойкостью.

Процесс выглядит так. Отходы ленточным конвейером транспортируются в сепаратор, в котором под действием центробежной силы и вращающихся лопастей происходит разрыхление отходов с одновременным отбором крупных металлических отходов (при помощи магнитного сепаратора). После сепаратора отходы ленточным конвейером подаются на сортировочную линию, где предполагается ручной отбор пригодных к вторичной переработке (картон, пластик, метал, стекло и пр.). Отходы, оставшиеся на транспортере, попадают в измельчитель производительностью 3 т/час (15 м3).

Сис­темой ленточных конвейеров отходы фракции 0—15 мм из-под измельчителя пе­редается на двухъярусный вибрационный грохот с диаметром отверстий верхнего сита 10 мм, нижнего — 3 мм. Отходы фракцией 0—3 мм (отсев) отбираются из-под грохота винтовым кон­вейером и загружаются в передвижной контейнер отходов. По мере накопления, от­ходов (отсева) могут транспортироваться на ближайший полигон отходов для захоронения.

Измельченные отходы фракцией 3—15 мм винтовым конвейером передаются в бункер нако­пления грубой фракции. Поступившая масса при постоянном перемешивании смешивается с вводимыми химическими растворами (патентованными добавками). Добавки вводятся в зависимости от компонентного состава отходов, согласно рецептуре разработанной компанией-изготовителем технологии. Жидкие химические добавки (из расчета 10 л хим. добавки на 1 м3 отходов) поступают в смешивающую машину через до­бавочную платформу в соответствии с принятой рецептурой. Добавки хранятся отдельно в 200-литровых пластмассовых баках (отдельно для каждой добавки) и добавляются в смешивающую машину насосом через дозатор. Предварительно химические добавки смешиваются с водой.

Подготовленная таким образом масса по конвейеру поступает в смесительную установку, в которой происходит ее смешение c песком, цементом и известью. Приготовление бетонной смеси осуществляется в смесительной установке, которая включает в себя три бака, где смешиваются отходы и другие компоненты. Приготовленная бетонная смесь ленточным транспортером подается в бункер машины по изготовлению бетонных блоков.

По результатам исследования «Экоинвестпроекта», загрязнение атмосферного воздуха будет происходить в результате поступления в него пыли в результате пересыпки связующих материалов (цемента и извести); пыли при хранении песка. Воздействие на атмосферный воздух обусловлено в основном выбросами от бункера и конвейера с песком, вибрационного грохота. Применяемая технология не окажет воздействия на водные объекты. Отходы, не используемые в производстве (отсев - фракция 0-3 мм), возможно размещать на полигоне ТБО для захоронения. Воздействие на растительность и животный мир сведено к минимальному.

В результате применения технологии предполагается образование отходов 10 видов 3 и 4 классов опасности. Основная масса отходов состоит из отходов рабочей одежды персонала и обслуживания оборудования. Предусматривается использование части отходов в технологи без стадии хранения. Отходы 3 класса опасности предполагается передавать лицензированным организациям на обезвреживание. Отсев образующийся при измельчении отходов, возможно передавать на захоронение (возможно использование в качестве промежуточного изоляционного слоя).